Први домаћи пројекат вертикалне пећи на бази водоника од милион тона успешно је запаљен и пуштен у производњу у Баостееловој компанији Зхањианг Ирон анд Стеел.

Први домаћи пројекат вертикалне пећи на бази водоника од милион тона успешно је запаљен и пуштен у производњу у Баостееловој компанији Зхањианг Ирон анд Стеел.

23. децембра, први домаћи пројекат вертикалне пећи на бази водоника капацитета милион тона успешно је запаљен и пуштен у производњу у Баостееловој компанији Зхањианг Ирон анд Стеел, означавајући значајан корак у демонстрацији и значајној трансформацији кинеске индустрије челика ка зеленој и са ниским садржајем угљеника. Овај пројекат представља највећу интегрисану производну линију у Кини која користи више извора гаса и на крају усваја пуни водоник за индустријску производњу директно редукованог гвожђа, водећи пут у трансформацији традиционалних металуршких процеса челика.
Баостеелов пројекат вертикалне пећи на бази водоника од милион тона Зхањианг Ирон анд Стеел почео је да се гради 15. фебруара 2022. Главни објекти укључују вертикално тело пећи, вертикални систем за пуњење и истовар пећи, систем за хлађење производа, систем гасног кола, улаз сировина и системи за излаз готових производа, као и системи подршке као што су систем снабдевања пелетом, енергетски јавни помоћни систем и информациони систем. Са фокусом на независну интеграцију и иновације, Баостеел-ов Зхањианг Ирон анд Стеел је по први пут применио саморазвијене ватросталне материјале и домаће произведене вертикалне транспортне траке са највећом висином од 112 метара. Опрема и објекти пројекта имају стопу припитомљавања која прелази 70%, активно промовишући врхунски развој домаћих производних предузећа. Баостеел-ов Зхањианг Ирон анд Стеел, у ефикасној сарадњи са Цхина Стеел Интернатионал, Схангхаи Баоие и другим јединицама учесницама, континуирано је превазилазио потешкоће и уска грла, осигуравајући свеобухватну контролу сигурности, квалитета и напретка пројекта. Пројекат је завршен и пуштен у рад више од два месеца пре првобитног плана, још једном демонстрирајући „брзину Џанганга“.
Водоник је један од најперспективнијих чистих извора енергије. У поређењу са традиционалном металургијом угљеника, металургија водоника користи водоник и као гориво и као редукционо средство, омогућавајући пречишћавању гвожђа да се ослободи зависности од фосилних горива и бави се емисијом угљеника на извору. У Баову-овом плану за металуршку неутралност угљеника, вертикалне пећи засноване на водонику, као језгро металургије водоника, идентификоване су као један од кључних путева за металуршку технологију неутралну угљенику. Процењује се да након пуштања у рад пројекат, у поређењу са еквивалентном скалом производње гвожђа коришћењем традиционалних процеса високе пећи, може смањити емисију угљен-диоксида за преко 500.000 тона годишње.
Разликује се од конвенционалне методе коришћења природног гаса за припрему гасова процеса редукције на међународном нивоу, пројекат усваја Баову-ов глобално пионирски „Процес топљења електрофузије металургије водоника“ (ХиРЕСП). Кроз зелене и кратке процесе као што су пречишћавање гаса богатог водоником, вертикална редукција пећи на бази водоника, хватање угљен-диоксида и хлађење производа директном редукцијом, пројекат иновативно примењује низ водећих технологија, укључујући „директну редукцијску рафинацију коксног гаса,“ „флексибилна алокација процесних гасова“ и „одлагање и примена производа од гвожђа у хладном стању“. Ова акумулација искуства ће допринети накнадној независној интеграцији и развоју потпуно водоничне металуршке технологије, формирајући технологију металуршког процеса са ниским садржајем угљеника са власничким правима интелектуалне својине, која има значајан значај за развој зелене и нискоугљеничне индустрије челика.