Prvý domáci projekt vertikálnej pece na báze vodíka s hmotnosťou jeden milión ton bol úspešne zapálený a uvedený do výroby v Baosteel's Zhanjiang Iron and Steel.

Prvý domáci projekt vertikálnej pece na báze vodíka s hmotnosťou 1 milión ton bol úspešne zapálený a uvedený do výroby v spoločnosti Baosteel's Zhanjiang Iron and Steel.

Dňa 23. decembra bol úspešne zapálený prvý domáci projekt vertikálnej pece na báze vodíka s kapacitou jeden milión ton a uvedený do výroby v Baosteel's Zhanjiang Iron and Steel, čo predstavuje významný krok v demonštrácii a prelomovej transformácii čínskeho oceliarskeho priemyslu smerom k zelenému a nízkouhlíkové. Tento projekt predstavuje najväčšiu integrovanú výrobnú linku v Číne, ktorá využíva viaceré zdroje plynu a v konečnom dôsledku využíva plný vodík na priemyselnú výrobu priamo redukovaného železa, čo vedie k transformácii tradičných procesov metalurgie ocele.
Projekt vertikálnej pece Zhanjiang Iron and Steel spoločnosti Baosteel s miliónom ton na vodíkovej báze sa začal stavať 15. februára 2022. Medzi hlavné zariadenia patrí telo vertikálnej pece, systém vertikálneho nakladania a vykladania pece, systém chladenia produktov, systém plynového okruhu, vstup surovín a výstupné systémy hotových produktov, ako aj podporné systémy, ako je systém zásobovania peletami, energetický verejný pomocný systém a informačný systém. So zameraním na nezávislú integráciu a inováciu spoločnosť Baosteel's Zhanjiang Iron and Steel po prvýkrát aplikovala samostatne vyvinuté žiaruvzdorné materiály a domáce vertikálne dopravníkové pásy s najvyššou výškou 112 metrov. Zariadenia a zariadenia projektu majú mieru domestikácie presahujúcu 70 %, čím aktívne podporujú špičkový rozvoj domácich výrobných podnikov. Baosteel's Zhanjiang Iron and Steel v efektívnej spolupráci s China Steel International, Shanghai Baoye a ďalšími zúčastnenými jednotkami neustále prekonávali ťažkosti a úzke miesta, čím zaisťovali komplexnú kontrolu bezpečnosti, kvality a pokroku projektu. Projekt bol dokončený a uvedený do prevádzky viac ako dva mesiace pred pôvodným plánom, čo opäť demonštrovalo „rýchlosť Zhangangu“.
Vodík je jedným z najsľubnejších zdrojov čistej energie. V porovnaní s tradičnou uhlíkovou metalurgiou využíva vodíková metalurgia vodík ako palivo aj ako redukčné činidlo, čo umožňuje rafinácii železa zbaviť sa závislosti od fosílnych palív a riešiť emisie uhlíka pri zdroji. V uhlíkovo neutrálnom metalurgickom pláne Baowu sú vertikálne pece na báze vodíka, ako jadro vodíkovej metalurgie, identifikované ako jedna z kľúčových ciest pre uhlíkovo neutrálnu metalurgickú technológiu. Odhaduje sa, že po uvedení projektu do prevádzky môže v porovnaní s ekvivalentným rozsahom výroby železa pomocou tradičných vysokopecných procesov znížiť emisie oxidu uhličitého o viac ako 500 000 ton ročne.
Na rozdiel od konvenčnej metódy použitia zemného plynu na prípravu redukčných procesných plynov na medzinárodnej úrovni projekt využíva celosvetovo priekopnícky „proces tavenia vodíka metalurgiou a elektrofúziou“ (HyRESP) od spoločnosti Baowu. Prostredníctvom ekologických a krátkych procesov, ako je čistenie plynu bohatého na vodík, vertikálna redukcia v peci na báze vodíka, zachytávanie oxidu uhličitého a chladenie produktov priamej redukcie, projekt inovatívne aplikuje sériu popredných technológií vrátane „rafinácie koksárenského plynu s priamou redukciou“. „flexibilné prideľovanie procesných plynov“ a „likvidácia a aplikácia železného produktu priamou redukciou za studena“. Toto nahromadenie skúseností prispeje k následnej samostatnej integrácii a rozvoju plne vodíkovej metalurgickej technológie, tvoriacej technológiu nízkouhlíkového metalurgického procesu s vlastníckymi právami duševného vlastníctva, ktorá má veľký význam pre ekologický a nízkouhlíkový rozvoj oceliarskeho priemyslu.