HEADING-TYPE-1 „Badania nad technologią krótkiego procesu wysokowęglowej, wysokostopowej stali narzędziowej i formierskiej

W dniu 21 września 2023 r. pomyślnie odbyło się spotkanie oceniające osiągnięcia technologii „Wysokowęglowa wysokostopowa stal narzędziowa i formierska w krótkim procesie technologicznym oraz industrializacja”. Eksperci z Komitetu Oceniającego Chińskiego Towarzystwa Metali przeprowadzili inspekcję w terenie i szczegółowa komunikacja z personelem jednostki realizacyjnej. Następnie Zhao Ming, dyrektor generalny China Resources Steel, przedstawił raport techniczny projektu, raport dotyczący użytkowania, dowód korzyści i raport dotyczący nowości technologicznych. Eksperci komisji oceniającej kwestionowali i omawiali kolejno innowacyjne procesy i technologie projektu i jednomyślnie zgodzili się, że innowacje projektu są następujące:

● Badania i rozwój nowego procesu niskonakładowej i wysokowydajnej produkcji wysokowęglowej, wysokostopowej stali narzędziowej i formierskiej, obejmującej wytapianie w 90-tonowym elektrycznym piecu łukowym o ultrawysokiej mocy, LF+ Rafinacja VD, odlewanie ciągłe i walcowanie jednoogniowe pozwoliły osiągnąć stabilną jakość masowej produkcji.

● Przełom w technologii ciągłego odlewania wysokowęglowych, wysokostopowych stali narzędziowych i formierskich, rozwój technologii takich jak kontrola temperatury prostowania wlewka, mieszanie elektromagnetyczne w krystalizatorze i strefach wtórnego chłodzenia oraz niskoalkaliczny żużel ochronny umożliwiły wydajna produkcja ciągłego odlewania wysokowęglowych, wysokostopowych kęsów płaskich ze stali formowanej na zimno i kwadratowych kęsów ze stali szybkotnącej.

● Badania i rozwój technologii walcowania jednoogniowego wysokowęglowej, wysokostopowej stali płaskiej na narzędzia i formy, w wyniku której osiągnięto walcowanie jednoogniowe wlewków ciągłych o średnicy 100 ~ 750 mm z wysokowęglowej, wysokostopowej stali formierskiej do pracy na zimno w gotową płaską stal o grubości 10 ~ 50 mm i walcowanie jednoogniowe stali szybkotnącej o średnicy 150 mm w sposób ciągły odlewane kwadratowe kęsy w gotową walcówkę o średnicy Φ11 mm. Technologia ta zwiększyła wydajność produkcji o ponad 10% i skróciła cykl produkcyjny o ponad 30 dni. Komisja oceniająca uważa, że ​​osiągnięcia projektu jako całości osiągnęły wiodący poziom międzynarodowy.