Prvi domaći projekat vertikalne peći na bazi vodonika od milion tona uspešno je zapaljen i pušten u proizvodnju u Baosteelovoj kompaniji Zhanjiang Iron and Steel.

Prvi domaći projekat vertikalne peći na bazi vodonika od milion tona uspješno je zapaljen i pušten u proizvodnju u Baosteelovoj kompaniji Zhanjiang Iron and Steel.

Dana 23. decembra, prvi domaći projekat vertikalne peći zasnovane na vodiku kapaciteta milion tona uspešno je zapaljen i pušten u proizvodnju u Baosteelovoj kompaniji Zhanjiang Iron and Steel, označavajući značajan korak u demonstraciji i značajnoj transformaciji kineske industrije čelika ka zelenoj i sa niskim udjelom ugljenika. Ovaj projekt predstavlja najveću integriranu proizvodnu liniju u Kini koja koristi više izvora plina i na kraju usvaja puni vodonik za industrijsku proizvodnju direktno reduciranog željeza, vodeći put u transformaciji tradicionalnih metalurških procesa čelika.
Baosteelov projekat vertikalne peći Zhanjiang Iron and Steel od milion tona na bazi vodonika započeo je izgradnju 15. februara 2022. Glavni objekti uključuju vertikalno tijelo peći, vertikalni sistem za punjenje i istovar peći, sistem za hlađenje proizvoda, sistem kruga plina, ulaz sirovina i sistemi za izlaz gotovih proizvoda, kao i prateći sistemi kao što su sistem snabdevanja peletom, energetski javni pomoćni sistem i informacioni sistem. Sa fokusom na nezavisnu integraciju i inovacije, Baosteelov Zhanjiang Iron and Steel je prvi put primijenio samorazvijene vatrostalne materijale i domaće proizvedene vertikalne transportne trake s najvećom visinom od 112 metara. Oprema i objekti projekta imaju stopu pripitomljavanja koja prelazi 70%, aktivno promovišući vrhunski razvoj domaćih proizvodnih preduzeća. Baosteelov Zhanjiang Iron and Steel, u efikasnoj saradnji sa China Steel International, Shanghai Baoye i drugim jedinicama koje učestvuju, kontinuirano je prevazilazio poteškoće i uska grla, osiguravajući sveobuhvatnu kontrolu sigurnosti, kvaliteta i napretka projekta. Projekat je završen i pušten u rad više od dva mjeseca prije prvobitnog plana, još jednom demonstrirajući "brzinu Zhangang".
Vodik je jedan od najperspektivnijih čistih izvora energije. U poređenju sa tradicionalnom metalurgijom ugljenika, metalurgija vodika koristi vodonik i kao gorivo i kao redukciono sredstvo, omogućavajući rafinaciji gvožđa da se oslobodi zavisnosti od fosilnih goriva i bavi se emisijom ugljenika na izvoru. U Baowu-ovom planu za metaluršku neutralnost ugljenika, vertikalne peći zasnovane na vodiku, kao jezgro metalurgije vodika, identifikovane su kao jedan od ključnih puteva za ugljično-neutralnu metaluršku tehnologiju. Procjenjuje se da nakon puštanja u rad projekta, u poređenju sa ekvivalentnim obimom proizvodnje željeza korištenjem tradicionalnih procesa visoke peći, može smanjiti emisiju ugljičnog dioksida za preko 500.000 tona godišnje.
Razlikuje se od konvencionalne metode upotrebe prirodnog gasa za pripremu gasova iz procesa redukcije na međunarodnom nivou, projekat usvaja Baowu-ov globalno pionirski „Proces elektrofuzionog topljenja metalurgije vodika“ (HyRESP). Kroz zelene i kratke procese kao što su pročišćavanje plina bogatog vodonikom, vertikalna redukcija u peći na bazi vodika, hvatanje ugljičnog dioksida i hlađenje proizvoda s direktnom redukcijom, projekt inovativno primjenjuje niz vodećih tehnologija, uključujući "direktnu redukcijsku rafinaciju koksnog plina," "fleksibilna alokacija procesnih plinova" i "odlaganje i primjena proizvoda od željeza u hladnom stanju". Ova akumulacija iskustva će doprinijeti naknadnoj nezavisnoj integraciji i razvoju potpuno vodikove metalurške tehnologije, formirajući niskougljičnu metaluršku procesnu tehnologiju sa vlasničkim pravima intelektualnog vlasništva, koja ima značajan značaj za zeleni i niskougljični razvoj industrije čelika.