Inquiry
Form loading...
  • Телефон
  • Електронна поща
  • Whatsapp
    WhatsAppepd
  • Wechat
    WeChatz75
  • Първият вътрешен проект за вертикална пещ с капацитет един милион тона, базирана на водород, беше успешно запален и пуснат в производство в Zhanjiang Iron and Steel на Baosteel.

    Новини

    Категории новини
    Представени новини

    Първият вътрешен проект за вертикална пещ с капацитет един милион тона, базирана на водород, беше успешно запален и пуснат в производство в Zhanjiang Iron and Steel на Baosteel.

    2023-12-29 11:25:03

    Първият вътрешен проект за вертикална пещ с капацитет един милион тона, базирана на водород, беше успешно запален и пуснат в производство в Zhanjiang Iron and Steel на Baosteel.

    Zhanjiang Iron and Steelj31

    На 23 декември първият местен проект за вертикална пещ, базирана на водород, с капацитет от един милион тона беше успешно запален и пуснат в производство в Zhanjiang Iron and Steel на Baosteel, отбелязвайки значителна стъпка в демонстрацията и забележителната трансформация на китайската стоманодобивна индустрия към екологична и нисковъглероден. Този проект представлява най-голямата интегрирана производствена линия в Китай, която използва множество източници на газ и в крайна сметка приема пълен водород за промишлено производство на директно редуцирано желязо, което води пътя в трансформацията на традиционните стоманени металургични процеси.
    Проектът за един милион тона базирана на водород вертикална пещ на Zhanjiang Iron and Steel на Baosteel започна строителството на 15 февруари 2022 г. Основните съоръжения включват тялото на вертикалната пещ, система за вертикално зареждане и разтоварване на пещта, система за охлаждане на продукта, система за газова верига, въвеждане на суровини и системи за извеждане на готов продукт, както и поддържащи системи като система за подаване на пелети, спомагателна енергийна обществена система и информационна система. С фокус върху независимата интеграция и иновациите, Zhanjiang Iron and Steel на Baosteel за първи път приложи собствено разработени огнеупорни материали и произведени в страната вертикални транспортни ленти с най-високата височина от 112 метра. Оборудването и съоръженията на проекта имат степен на опитомяване над 70%, като активно насърчават развитието на високия клас на местни производствени предприятия. Zhanjiang Iron and Steel на Baosteel, в ефективно сътрудничество с China Steel International, Shanghai Baoye и други участващи звена, непрекъснато преодоляваше трудностите и пречките, осигурявайки цялостен контрол на безопасността, качеството и напредъка на проекта. Проектът беше завършен и пуснат в експлоатация повече от два месеца преди първоначалния план, демонстрирайки още веднъж „бързината Zhangang“.
    Водородът е един от най-обещаващите източници на чиста енергия. В сравнение с традиционната въглеродна металургия, водородната металургия използва водород както като гориво, така и като редуциращ агент, което позволява на рафинирането на желязото да се освободи от зависимостта от изкопаеми горива и да се справи с въглеродните емисии при източника. В въглеродно неутралната металургична пътна карта на Baowu базираните на водород вертикални пещи, като ядрото на водородната металургия, са идентифицирани като един от решаващите пътища за въглеродно неутрална металургична технология. Изчислено е, че след пускането на проекта в експлоатация, в сравнение с еквивалентния мащаб на производството на желязо, използвайки традиционни процеси в доменни пещи, той може да намали емисиите на въглероден диоксид с над 500 000 тона годишно.
    Разграничавайки се от конвенционалния метод за използване на природен газ за получаване на газове от процеса на редукция в международен план, проектът приема глобално пионерския „Процес на електрофузионно топене на водородна металургия“ (HyRESP) на Baowu. Чрез екологични и кратки процеси като пречистване на богат на водород газ, базирана на водород вертикална редукция в пещта, улавяне на въглероден диоксид и охлаждане на продукта с директна редукция, проектът иновативно прилага серия от водещи технологии, включително "рафиниране на газ от коксова пещ с директна редукция", „гъвкаво разпределение на процесните газове“ и „изхвърляне и приложение на продукти от желязо при пряка редукция в студено състояние“. Това натрупване на опит ще допринесе за последващата независима интеграция и развитие на изцяло водородна металургична технология, формираща нисковъглеродна металургична технология със собствени права на интелектуална собственост, която има голямо значение за екологичното и нисковъглеродно развитие на стоманодобивната промишленост.