Шведская сталелитейная компания выпускает первый в мире безуглеродистый стальной порошок

Недавно компания SSAB (Шведская сталелитейная компания) представила первый в мире коммерчески доступный безуглеродистый стальной порошок, изготовленный из переработанной стали SSAB Zero®. Этот порошкообразный продукт сочетает в себе характеристики высокопрочной стали SSAB и возможности 3D-печати легких конструкций. В будущем это создаст больше возможностей для клиентов без выбросов углекислого газа.

Джонни Сьостром, исполнительный вице-президент и руководитель подразделения SSAB Special Steels, заявил, что это изменит правила рынка в области стали для 3D-печати. Компания SSAB доказала, что производство безуглеродистой стали вполне возможно. Теперь компания объединяет безуглеродистую сталь с порошковой технологией, чтобы в конечном итоге создать экологичные конструкции 3D-печати с безграничным воображением.

При производстве стальной продукции с помощью 3D-печати производство стали является основным источником выбросов углекислого газа. В безуглеродистой стали SSAB используются только неископаемые источники энергии, что позволяет сократить выбросы углекислого газа в процессе производства стали практически до нуля.

В 2023 годуССАБ представила на рынок свой первый традиционный стальной порошок SSAB AM Engineering, а теперь выпустила SSAB AM Tough Zero®, еще больше расширив свой портфель продукции. Кроме того, SSAB также будет поставлять свою уникальную сталь, не содержащую ископаемого топлива, в виде порошка, изготовленную по технологии HYBRIT.

В 2020 году SSAB инвестировала в строительство завода по производству стальных порошков в Лулео, Швеция, который будет производить высококачественные современные высокопрочные стальные порошки для аддитивного производства (также известного как 3D-печать) в качестве дополнения к обычным стальным изделиям. Стальной порошок отлично подходит для изготовления индивидуальных деталей или компонентов, требующих высокой структурной целостности и оптимальной функциональности, используемых в различных отраслях, таких как производство потребительских товаров, тяжелое машиностроение, автомобилестроение и т. д.

Джеспер Ванг, руководитель подразделения порошковых технологий SSAB, заявил, что 3D-печать компонентов из высокопрочной стали поможет сократить использование сырья, облегчить вес конечного продукта и повысить функциональность. Поскольку такие отрасли, как автомобилестроение и тяжелое машиностроение, стремятся снизить вес, улучшить производительность и снизить выбросы углекислого газа, подобные продукты имеют большое значение.

В настоящее время,ССАБ предоставила избранным клиентам прототипы продуктов из стального порошка, не содержащего ископаемого топлива. В 2023 году HT Laser 3D напечатал первый стальной компонент, не содержащий ископаемого топлива, для лесозаготовительной техники, горнодобывающая компания Epiroc продемонстрировала прототип гидравлического блока для перфораторов, изготовленного из традиционного стального порошка, и изучает возможности использования порошка, не содержащего ископаемого топлива. В 2022 году Triwa представила первые часы, изготовленные из стального порошка, не содержащего ископаемого топлива.

Для производства стального порошка стальной расплав, предназначенный для 3D-печати, распыляется газом под высоким давлением, образуя крошечные сферические капли, которые затвердевают в порошок. Этот стальной порошок также производится с использованием только неископаемой энергии.

Сталь SSAB Zero® производится из переработанного стального лома с использованием неископаемых источников энергии, а в процессе производства стали практически отсутствуют выбросы. Коммерческое производство SSAB Zero® началось в 2023 году. Сталь SSAB Fossil-freeTM производится с использованием процесса HYBRIT, разработанного совместно SSAB, горнодобывающей компанией LKAB и энергетической компанией Vattenfall. В процессе HYBRIT не используется уголь для восстановления железной руды, а вместо этого используется водород, полученный из неископаемых источников энергии, для производства губчатого железа, избегая выбросов углекислого газа и используя воду в качестве единственного побочного продукта. В настоящее время сталь SSAB Fossil-freeTM все еще находится на этапе опытного производства.