Swedish Steel Company lança o primeiro pó de aço livre de carbono do mundo

Recentemente, a SSAB (Swedish Steel Company) lançou o primeiro pó de aço isento de carbono comercialmente disponível no mundo, que é feito de aço SSAB Zero® reciclado. Este produto em pó combina as características do aço de alta resistência da SSAB e as possibilidades de impressão 3D de estruturas leves. No futuro, criará mais oportunidades para os clientes sem emitir dióxido de carbono.

Johnny Sjostrom, vice-presidente executivo e chefe da SSAB Special Steels, afirmou que isso mudará as regras do mercado na área de aço para impressão 3D. A SSAB provou que a produção de aço sem carbono é inteiramente possível. Agora, a empresa está combinando aço sem carbono com tecnologia de pó para alcançar designs de impressão 3D sustentáveis ​​com imaginação ilimitada.

Ao produzir produtos siderúrgicos por meio de impressão 3D, a produção de aço é uma importante fonte de emissões de dióxido de carbono. O aço livre de carbono da SSAB utiliza apenas fontes de energia não fósseis, reduzindo assim a quase zero as emissões de dióxido de carbono durante o processo de fabricação do aço.

Em 2023,SSAB introduziu no mercado seu primeiro pó de aço convencional, o SSAB AM Engineering, e agora lançou o SSAB AM Tough Zero®, expandindo ainda mais seu portfólio de produtos. Além disso, a SSAB também fornecerá seu exclusivo aço livre de combustíveis fósseis em pó, baseado no processo HYBRIT.

Em 2020, a SSAB investiu na construção de uma fábrica de produção de pó de aço em Lulea, na Suécia, produzindo pós de aço avançados de alta qualidade e alta resistência para fabricação aditiva (também conhecida como impressão 3D) como complemento aos produtos de aço convencionais. O pó de aço é altamente adequado para peças ou componentes personalizados que exigem alta integridade estrutural e funcionalidade ideal, usados ​​em diversos setores, como bens de consumo, maquinário pesado, automotivo e muito mais.

Jesper Vang, chefe da SSAB Powder Technology, afirmou que a impressão 3D de componentes de aço de alta resistência ajudará a reduzir o uso de matérias-primas, aliviar o peso do produto final e aumentar a funcionalidade. À medida que indústrias como a automóvel ou a maquinaria pesada se esforçam para reduzir o peso, melhorar o desempenho e diminuir as emissões de dióxido de carbono, produtos como estes são de importância significativa.

Atualmente,SSAB forneceu produtos protótipos de pó de aço livre de fósseis para clientes selecionados. Em 2023, a HT Laser 3D imprimiu o primeiro componente de aço livre de fósseis para máquinas florestais, a mineradora Epiroc apresentou um protótipo de bloco hidráulico para perfuratrizes feito de pó de aço tradicional e está explorando as possibilidades de uso de pó livre de fósseis. Em 2022, a Triwa lançou o primeiro relógio feito de pó de aço livre de fósseis.

Para fabricar pó de aço, o aço fundido adaptado para impressão 3D é atomizado por gás de alta pressão, produzindo minúsculas gotículas esféricas que se solidificam em pó. Este pó de aço também é produzido utilizando apenas energia não fóssil.

O aço SSAB Zero® é feito de sucata de aço reciclada usando fontes de energia não fósseis, e seu processo de fabricação de aço atinge quase zero emissões. O SSAB Zero® entrou em produção comercial em 2023. O aço SSAB Fossil-freeTM é produzido usando o processo HYBRIT desenvolvido em conjunto pela SSAB, pela empresa de mineração LKAB e pela empresa de energia Vattenfall. O processo HYBRIT não utiliza carvão para a redução do minério de ferro, mas sim hidrogénio produzido a partir de fontes de energia não fósseis para produzir ferro esponja, evitando emissões de dióxido de carbono, tendo a água como único subproduto. Atualmente, o aço SSAB Fossil-freeTM ainda está em fase de produção experimental.