Szwedzka firma stalowa wprowadza na rynek pierwszy na świecie proszek stalowy bezwęglowy

Niedawno firma SSAB (szwedzka firma stalowa) wprowadziła na rynek pierwszy na świecie dostępny na rynku proszek stalowy niezawierający węgla, wytwarzany ze stali SSAB Zero® pochodzącej z recyklingu. Ten sproszkowany produkt łączy w sobie cechy stali o wysokiej wytrzymałości SSAB i możliwości drukowania lekkich konstrukcji 3D. W przyszłości stworzy więcej możliwości dla klientów bez emisji dwutlenku węgla.

Johnny Sjostrom, wiceprezes wykonawczy i szef SSAB Special Steels, stwierdził, że zmieni to zasady rynkowe w zakresie stali do druku 3D. SSAB udowodniło, że produkcja stali bezwęglowej jest całkowicie możliwa. Teraz firma łączy stal bezwęglową z technologią proszkową, aby ostatecznie osiągnąć zrównoważone projekty druku 3D z nieograniczoną wyobraźnią.

Podczas produkcji wyrobów stalowych za pomocą druku 3D produkcja stali jest głównym źródłem emisji dwutlenku węgla. Stal bezwęglowa SSAB wykorzystuje wyłącznie niekopalne źródła energii, redukując w ten sposób emisję dwutlenku węgla podczas procesu produkcji stali niemal do zera.

W 2023 r.SSAB wprowadziła na rynek swój pierwszy konwencjonalny proszek stalowy, SSAB AM Engineering, a teraz wprowadziła na rynek SSAB AM Tough Zero®, jeszcze bardziej poszerzając swoje portfolio produktów. Dodatkowo SSAB będzie również dostarczać swoją wyjątkową stal niezawierającą paliw kopalnych w postaci proszku w oparciu o proces HYBRIT.

W 2020 roku SSAB zainwestowała w budowę zakładu produkcji proszków stalowych w Lulea w Szwecji, produkującego wysokiej jakości zaawansowane proszki stalowe o wysokiej wytrzymałości do wytwarzania przyrostowego (znanego również jako druk 3D) jako uzupełnienie konwencjonalnych produktów stalowych. Proszek stalowy doskonale nadaje się do niestandardowych części lub komponentów wymagających wysokiej integralności strukturalnej i optymalnej funkcjonalności, stosowanych w różnych gałęziach przemysłu, takich jak towary konsumpcyjne, ciężkie maszyny, motoryzacja i nie tylko.

Jesper Vang, dyrektor ds. technologii proszków SSAB, stwierdził, że drukowanie 3D komponentów ze stali o wysokiej wytrzymałości pomoże zmniejszyć zużycie surowców, zmniejszyć wagę produktu końcowego i zwiększyć funkcjonalność. Ponieważ branże takie jak motoryzacja czy maszyny ciężkie dążą do zmniejszenia masy, poprawy wydajności i zmniejszenia emisji dwutlenku węgla, produkty tego typu mają ogromne znaczenie.

Obecnie,SSAB dostarczyła wybranym klientom prototypowe produkty z proszku stalowego niezawierającego paliw kopalnych. W 2023 r. firma HT Laser wydrukowała w 3D pierwszy element ze stali niezawierającej paliw kopalnych do maszyn leśnych, a firma wydobywcza Epiroc zaprezentowała prototypowy blok hydrauliczny do wierteł do skał wykonany z tradycyjnego proszku stalowego i bada możliwości wykorzystania proszku niezawierającego paliw kopalnych. W 2022 roku Triwa wprowadziła na rynek pierwszy zegarek wykonany z proszku stalowego niezawierającego paliw kopalnych.

Aby wyprodukować proszek stalowy, stopioną stal dostosowaną do druku 3D atomizuje się gazem pod wysokim ciśnieniem, tworząc maleńkie kuliste kropelki, które zestalają się w proszek. Ten proszek stalowy jest również wytwarzany przy użyciu wyłącznie energii niekopalnej.

Stal SSAB Zero® jest wytwarzana ze złomu pochodzącego z recyklingu, przy wykorzystaniu niekopalnych źródeł energii, a proces produkcji stali zapewnia niemal zerową emisję gazów cieplarnianych. Produkcja SSAB Zero® rozpoczęła się w 2023 r. Stal SSAB Fossil-freeTM jest produkowana w procesie HYBRIT opracowanym wspólnie przez SSAB, firmę wydobywczą LKAB i firmę energetyczną Vattenfall. W procesie HYBRIT nie wykorzystuje się węgla do redukcji rudy żelaza, lecz zamiast tego wykorzystuje się wodór wytwarzany z niekopalnych źródeł energii do produkcji żelaza gąbczastego, unikając emisji dwutlenku węgla, a jedynym produktem ubocznym jest woda. Obecnie stal SSAB Fossil-freeTM znajduje się wciąż w fazie próbnej produkcji.