Swedish Steel Company lanceert 's werelds eerste koolstofvrije staalpoeder

Onlangs heeft SSAB (Swedish Steel Company) 's werelds eerste commercieel leverbare koolstofvrije staalpoeder geïntroduceerd, dat is gemaakt van gerecycled SSAB Zero®-staal. Dit poedervormige product combineert de kenmerken van SSAB's hogesterktestaal en de mogelijkheden van het 3D-printen van lichtgewicht constructies. In de toekomst zal het meer mogelijkheden voor klanten creëren zonder CO2-uitstoot.

Johnny Sjostrom, Executive Vice President en hoofd van SSAB Special Steels, verklaarde dat dit de marktregels op het gebied van 3D-printstaal zal veranderen. SSAB heeft bewezen dat het produceren van koolstofvrij staal heel goed mogelijk is. Nu combineert het bedrijf koolstofvrij staal met poedertechnologie om uiteindelijk duurzame 3D-printontwerpen met grenzeloze verbeeldingskracht te realiseren.

Bij het produceren van staalproducten via 3D-printen is de staalproductie een belangrijke bron van CO2-uitstoot. Het koolstofvrije staal van SSAB maakt uitsluitend gebruik van niet-fossiele energiebronnen, waardoor de uitstoot van kooldioxide tijdens het staalproductieproces tot bijna nul wordt teruggebracht.

In 2023,SSAB introduceerde zijn eerste conventionele staalpoeder, SSAB AM Engineering, op de markt, en nu hebben ze SSAB AM Tough Zero® gelanceerd, waarmee hun productportfolio verder wordt uitgebreid. Daarnaast zal SSAB zijn unieke fossielvrije staal ook in poedervorm leveren op basis van het HYBRIT-proces.

In 2020 investeerde SSAB in de bouw van een productiefabriek voor staalpoeder in Lulea, Zweden, waar hoogwaardige, geavanceerde staalpoeders met hoge sterkte worden geproduceerd voor additieve productie (ook bekend als 3D-printen) als aanvulling op conventionele staalproducten. Staalpoeder is zeer geschikt voor op maat gemaakte onderdelen of componenten die een hoge structurele integriteit en optimale functionaliteit vereisen, die worden gebruikt in verschillende industrieën zoals consumptiegoederen, zware machines, de automobielsector en meer.

Jesper Vang, hoofd van SSAB Powder Technology, verklaarde dat het 3D-printen van componenten van hoogwaardig staal zal helpen het gebruik van grondstoffen te verminderen, het gewicht van het eindproduct te verlichten en de functionaliteit te vergroten. Omdat industrieën zoals de automobielsector en zware machines ernaar streven het gewicht te verminderen, de prestaties te verbeteren en de uitstoot van kooldioxide te verminderen, zijn dit soort producten van groot belang.

Momenteel,SSAB heeft prototypeproducten van fossielvrij staalpoeder aan geselecteerde klanten geleverd. In 2023 printte HT Laser 3D het eerste fossielvrije stalen onderdeel voor bosbouwmachines, mijnbouwbedrijf Epiroc toonde een prototype van een hydraulisch blok voor rotsboren gemaakt van traditioneel staalpoeder en onderzoekt de mogelijkheden van het gebruik van fossielvrij poeder. In 2022 introduceerde Triwa het eerste horloge gemaakt van fossielvrij staalpoeder.

Om staalpoeder te vervaardigen, wordt staalsmelt op maat gemaakt voor 3D-printen verneveld door gas onder hoge druk, waardoor kleine bolvormige druppeltjes ontstaan ​​die tot poeder stollen. Ook dit staalpoeder wordt geproduceerd met uitsluitend niet-fossiele energie.

SSAB Zero®-staal wordt gemaakt van gerecycled schroot waarbij gebruik wordt gemaakt van niet-fossiele energiebronnen, waarbij het staalproductieproces vrijwel geen uitstoot oplevert. SSAB Zero® ging in 2023 in commerciële productie. SSAB Fossil-freeTM staal wordt geproduceerd met behulp van het HYBRIT-proces dat gezamenlijk is ontwikkeld door SSAB, mijnbouwbedrijf LKAB en energiebedrijf Vattenfall. Het HYBRIT-proces gebruikt geen steenkool voor de reductie van ijzererts, maar gebruikt in plaats daarvan waterstof geproduceerd uit niet-fossiele energiebronnen om sponsijzer te produceren, waardoor de uitstoot van kooldioxide wordt vermeden, met water als het enige bijproduct. Momenteel bevindt SSAB Fossil-freeTM staal zich nog in de proefproductiefase.