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    제품

    풍력 터빈 샤프트용 단조강

    단조는 압축력을 사용하여 금속을 원하는 모양으로 성형하는 제조 공정입니다. 단조 강철의 경우, 강철을 고온, 일반적으로 섭씨 1,100~1,300도(화씨 2,010~2,370도)로 가열한 다음 해머나 프레스를 사용하여 재료를 원하는 형태로 만드는 과정이 포함됩니다.


    단조강은 다른 제조 공정에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 단조 공정에서는 강철의 입자 구조를 정렬하고 내부 공극이나 결함을 제거하므로 주조나 기계 가공으로 생산된 부품보다 더 강하고 내구성이 뛰어난 부품이 생산됩니다. 또한 단조강 부품은 다른 방법으로 생산된 부품보다 신뢰성이 더 높고 사용 수명도 더 깁니다.

      생산

      단조 공정에는 다음과 같은 여러 가지 유형이 있습니다.

      찬성
      • ● 개방형 단조: 두 개의 평평한 평행형 다이 사이에서 강철을 성형하는 기본 단조 유형입니다. 이 공정은 디스크, 링, 원통과 같은 크고 단순한 형상에 자주 사용됩니다.
      • ● 폐쇄형 단조: 인상형 단조라고도 알려진 이 공정에는 미리 형성된 형태를 가진 두 개의 금형 사이에서 강철을 성형하는 과정이 포함됩니다. 이 공정은 공차가 엄격한 복잡한 형상에 자주 사용되며 높은 수준의 정밀도와 정확도로 부품을 생산할 수 있습니다.
      • ● 압연 링 단조: 이 공정에는 두 개의 롤러 사이에서 강철 링을 굴려 강철 링을 형성하는 과정이 포함됩니다. 이 공정은 베어링이나 기어와 같은 대형 원형 형상에 자주 사용됩니다.
      • ● 업셋 단조(Upset forging): 강철의 한쪽 끝만 가열한 다음 해머나 프레스를 사용하여 가열된 끝 부분을 원하는 형태로 만드는 공정입니다. 이 공정은 볼트나 샤프트와 같이 계단식 또는 테이퍼 모양의 부품에 자주 사용됩니다.

      전반적으로 단조는 항공우주, 자동차, 건설, 제조 등 다양한 산업 분야에서 사용되는 다양하고 효율적인 제조 공정입니다. 높은 수준의 강도, 내구성 및 정밀도를 갖춘 부품을 생산할 수 있으므로 이러한 특성이 중요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

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