Une entreprise sidérurgique suédoise lance la première poudre d'acier sans carbone au monde

Récemment, SSAB (Swedish Steel Company) a lancé la première poudre d'acier sans carbone commercialement livrable au monde, fabriquée à partir d'acier SSAB Zero® recyclé. Ce produit en poudre combine les caractéristiques de l'acier à haute résistance de SSAB et les possibilités d'impression 3D de structures légères. À l’avenir, cela créera davantage d’opportunités pour les clients sans émettre de dioxyde de carbone.

Johnny Sjostrom, vice-président exécutif et directeur de SSAB Special Steels, a déclaré que cela changerait les règles du marché dans le domaine de l'acier pour impression 3D. SSAB a prouvé que la production d’acier sans carbone est tout à fait possible. Aujourd’hui, l’entreprise combine l’acier sans carbone avec la technologie des poudres pour finalement réaliser des conceptions d’impression 3D durables avec une imagination illimitée.

Lors de la production de produits en acier par impression 3D, la production d’acier est une source majeure d’émissions de dioxyde de carbone. L'acier sans carbone de SSAB utilise uniquement des sources d'énergie non fossiles, réduisant ainsi à presque zéro les émissions de dioxyde de carbone pendant le processus de fabrication de l'acier.

En 2023,SSAB a lancé sur le marché sa première poudre d'acier conventionnelle, SSAB AM Engineering, et vient de lancer SSAB AM Tough Zero®, élargissant ainsi son portefeuille de produits. De plus, SSAB fournira également son acier unique sans énergie fossile sous forme de poudre basé sur le procédé HYBRIT.

En 2020, SSAB a investi dans la construction d'une usine de production de poudre d'acier à Lulea, en Suède, produisant des poudres d'acier avancées de haute qualité et à haute résistance pour la fabrication additive (également connue sous le nom d'impression 3D) en complément des produits en acier conventionnels. La poudre d'acier convient parfaitement aux pièces ou composants personnalisés nécessitant une intégrité structurelle élevée et une fonctionnalité optimale, utilisés dans diverses industries telles que les biens de consommation, la machinerie lourde, l'automobile, etc.

Jesper Vang, responsable de la technologie des poudres SSAB, a déclaré que l'impression 3D de composants en acier à haute résistance contribuera à réduire l'utilisation de matières premières, à alléger le poids du produit final et à augmenter la fonctionnalité. Alors que des industries comme l’automobile ou la machinerie lourde s’efforcent de réduire le poids, d’améliorer les performances et de réduire les émissions de dioxyde de carbone, des produits comme ceux-ci revêtent une importance capitale.

Actuellement,SSAB a fourni des prototypes de poudre d'acier sans énergie fossile à des clients sélectionnés. En 2023, HT Laser a imprimé en 3D le premier composant en acier sans fossile pour machines forestières, la société minière Epiroc a présenté un prototype de bloc hydraulique pour perceuse à roche fabriqué à partir de poudre d'acier traditionnelle et explore les possibilités d'utilisation de poudre sans fossile. En 2022, Triwa a présenté la première montre fabriquée à partir de poudre d'acier sans énergie fossile.

Pour fabriquer de la poudre d'acier, l'acier fondu adapté à l'impression 3D est atomisé par un gaz à haute pression, produisant de minuscules gouttelettes sphériques qui se solidifient en poudre. Cette poudre d’acier est également produite uniquement à partir d’énergie non fossile.

L'acier SSAB Zero® est fabriqué à partir de ferraille d'acier recyclée utilisant des sources d'énergie non fossiles, et son processus de fabrication d'acier atteint presque zéro émission. SSAB Zero® est entré en production commerciale en 2023. L'acier SSAB Fossil-freeTM est produit à l'aide du procédé HYBRIT développé conjointement par SSAB, la société minière LKAB et la société énergétique Vattenfall. Le procédé HYBRIT n'utilise pas de charbon pour la réduction du minerai de fer, mais utilise plutôt de l'hydrogène produit à partir de sources d'énergie non fossiles pour produire du fer spongieux, évitant ainsi les émissions de dioxyde de carbone, avec de l'eau comme seul sous-produit. Actuellement, l'acier SSAB Fossil-freeTM est encore en phase de production d'essai.