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  • Das ultradichte Zwischenkühlsystem wurde in der Breit- und Dickblechlinie von Laigang Iron and Steel erfolgreich online eingeführt und ermöglichte eine vollständige Dateninteraktion mit ausländischen Walzwerkssteuerungen

    Unternehmens Nachrichten

    Das ultradichte Zwischenkühlsystem wurde in der Breit- und Dickblechlinie von Laigang Iron and Steel erfolgreich online eingeführt und ermöglichte eine vollständige Dateninteraktion mit ausländischen Walzwerkssteuerungen

    22.03.2024

    Kürzlich wurde das Zwischenkühlsystem für Knüppel mit einer Breite von 4300 mm und einer Dicke von 4300 mm gebaut, das von der Beijing University of Science and Technology Design and Research Institute Co., Ltd. (im Folgenden als Beijing Science and Technology Design Institute bezeichnet) im Rahmen eines EPC-Generalunternehmers gebaut wurde erfolgreich gestartet und in Betrieb genommen in der Laigang Iron and Steel Group (im Folgenden als Laigang bezeichnet). Das Walzwerk der Produktionslinie verfügt über eine Doppelgerüstanordnung, und das Steuerungssystem des Walzwerks ist ein fortschrittliches Fremdsteuerungssystem. Dies ist ein weiterer erfolgreicher Fall der Zwischenkühlung, der eine Datenschnittstelle und Dateninteraktion mit fortschrittlichen ausländischen Walzwerkssteuerungssystemen nach dem Zwischenkühlsystem für 4300 mm breite und dicke Bleche (2021, Einzelgerüst) bei der Baowu Iron and Steel Group und der Wuhan Iron and Steel Group erreicht.

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    Um die Produktionseffizienz zu steigern und die inneren Eigenschaften und Oberflächenqualität der Produkte zu verbessern, unterzeichnete die 4300 mm breite und dicke Blechproduktionslinie von Laigang einen Vertrag mit dem Beijing Science and Technology Design Institute über die Hinzufügung eines Zwischenkühlungsprojekts auf der Grundlage gründlicher Voruntersuchungen . Das Zwischenkühlungsprojekt übernimmt die neue Generation der ultradichten kastenförmigen Strahlkühlungstechnologie des Beijing Science and Technology Design Institute mit einer effektiven Kühlzonenlänge von 8000 mm. Das Projekt verfolgt einen schlüsselfertigen EPC-Ansatz. Zu den Projektinhalten gehören die Versorgung, die Modernisierung und Umgestaltung des Rücklaufwassersystems, die Ausrüstung des Zwischenkühlkörpers und die Dateninteraktion mit ausländischen Walzwerkssteuerungssystemen.


    Die Dateninteraktion mit ausländischen Walzwerkssteuerungssystemen ist die größte Herausforderung dieses Projekts. Die Methode der Zwischenkühlung mit Wasser verändert das ursprüngliche luftgekühlte Temperaturfeld des Zwischenbarrens. Wie die Dateninteraktion mit dem Walzwerkssteuerungssystem abgeschlossen und die Genauigkeit und Stabilität der wichtigsten Walzprozessparameter sichergestellt werden kann, ist zum Schlüssel für den Erfolg oder Misserfolg des Projekts geworden. Durch kontinuierliche technische Durchbrüche, Forschung und Entwicklung sowie Tests vor Ort konnte das Projektteam die damit verbundenen Probleme erfolgreich lösen. Durch den Vergleich vor Ort ist die tatsächliche Konstanz der Endwalzkraft gut und die Qualität des Endprodukts weist keine Schwankungen auf, sodass die erwarteten Anforderungen des Projekts erfüllt werden.


    Aufgrund seiner erheblichen Vorteile bei der Steigerung der Produktionskapazität und der ausgereiften Technologie ist das Zwischenkühlsystem zu einer Standardkonfiguration für inländische Mittel- und Grobblechlinien geworden. Derzeit hat das Beijing Science and Technology Design Institute mehr als zehn Leistungslinien erfolgreich implementiert, darunter Laigang Iron and Steel, Baowu Iron and Steel und Nanyang Han Ye. Das ausländische Walzwerkssteuerungssystem, das an das Zwischenkühlsystem des Beijing Science and Technology Design Institute angedockt ist, wurde in vielen inländischen Linien eingesetzt. Ob solche Linien eine vollständige Dateninteraktion zwischen dem neu hinzugefügten Zwischenkühlsystem und dem Walzwerkssteuerungssystem erreichen können, wird direkt über Erfolg oder Misserfolg des Projekts entscheiden. Das Beijing Science and Technology Design Institute wird das Laigang-Projekt weiterhin unterstützen und auf der Grundlage der erfolgreichen Implementierungserfahrung der Breit- und Dickblechlinie von Laigang eine vollständige und ausgereifte Lösung für ähnliche inländische Linien bereitstellen und Unternehmen dabei helfen, ihre Produktion und Effizienz zu steigern.


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