Das erste inländische Vertikalofenprojekt auf Wasserstoffbasis mit einer Kapazität von einer Million Tonnen wurde erfolgreich in Betrieb genommen und im Werk Zhanjiang Iron and Steel von Baosteel in Betrieb genommen.

Das erste inländische Vertikalofenprojekt auf Wasserstoffbasis mit einer Kapazität von einer Million Tonnen wurde erfolgreich in Betrieb genommen und im Werk Zhanjiang Iron and Steel von Baosteel in Betrieb genommen.

Am 23. Dezember wurde das erste inländische Vertikalofenprojekt auf Wasserstoffbasis mit einer Kapazität von einer Million Tonnen erfolgreich in Betrieb genommen und in der Zhanjiang Iron and Steel von Baosteel in Betrieb genommen und kohlenstoffarm. Dieses Projekt stellt die größte integrierte Produktionslinie in China dar, die mehrere Gasquellen nutzt und letztendlich vollständigen Wasserstoff für die industrielle Produktion von direkt reduziertem Eisen einsetzt und damit wegweisend für die Transformation traditioneller stahlmetallurgischer Prozesse ist.
Der Bau des vertikalen Hochofenprojekts Zhanjiang Iron and Steel von Baosteel mit einer Kapazität von einer Million Tonnen auf Wasserstoffbasis begann am 15. Februar 2022. Zu den Hauptanlagen gehören der vertikale Ofenkörper, das vertikale Ofenbe- und -entladesystem, das Produktkühlsystem, das Gaskreislaufsystem und die Rohstoffeingabe und Endproduktausgabesysteme sowie unterstützende Systeme wie das Pelletversorgungssystem, das öffentliche Energiehilfssystem und das Informationssystem. Mit dem Schwerpunkt auf unabhängiger Integration und Innovation verwendete Zhanjiang Iron and Steel von Baosteel zum ersten Mal selbst entwickelte feuerfeste Materialien und im Inland hergestellte Vertikalförderbänder mit der höchsten Höhe von 112 Metern. Die Ausrüstung und Einrichtungen des Projekts weisen eine Domestikationsrate von über 70 % auf und fördern so aktiv die High-End-Entwicklung inländischer Fertigungsunternehmen. Zhanjiang Iron and Steel von Baosteel überwand in effizienter Zusammenarbeit mit China Steel International, Shanghai Baoye und anderen teilnehmenden Einheiten kontinuierlich Schwierigkeiten und Engpässe und gewährleistete eine umfassende Kontrolle der Projektsicherheit, Qualität und des Fortschritts. Das Projekt wurde mehr als zwei Monate früher als ursprünglich geplant fertiggestellt und in Betrieb genommen, was einmal mehr die „Zhangang-Geschwindigkeit“ unter Beweis stellt.
Wasserstoff ist eine der vielversprechendsten sauberen Energiequellen. Im Vergleich zur herkömmlichen Kohlenstoffmetallurgie nutzt die Wasserstoffmetallurgie Wasserstoff sowohl als Brennstoff als auch als Reduktionsmittel, wodurch sich die Eisenraffination von der Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen befreit und die Kohlenstoffemissionen an der Quelle angeht. In Baowus CO2-neutraler Metallurgie-Roadmap werden wasserstoffbasierte Vertikalöfen als Kern der Wasserstoffmetallurgie als einer der entscheidenden Wege für eine CO2-neutrale Metallurgietechnologie identifiziert. Es wird geschätzt, dass nach Inbetriebnahme des Projekts die Kohlendioxidemissionen um über 500.000 Tonnen pro Jahr reduziert werden können, verglichen mit der entsprechenden Größenordnung der Eisenproduktion mit herkömmlichen Hochofenprozessen.
Im Gegensatz zu der herkömmlichen Methode der Verwendung von Erdgas zur Herstellung von Reduktionsprozessgasen auf internationaler Ebene übernimmt das Projekt den weltweit bahnbrechenden „Hydrogen Metallurgy Electrofusion Smelting Process“ (HyRESP) von Baowu. Durch umweltfreundliche und kurze Prozesse wie wasserstoffreiche Gasreinigung, vertikale Ofenreduktion auf Wasserstoffbasis, Kohlendioxidabscheidung und Direktreduktionsproduktkühlung wendet das Projekt auf innovative Weise eine Reihe führender Technologien an, darunter „Direktreduktion von Koksofengasraffinierung“. „Flexible Zuteilung von Prozessgasen“ und „Entsorgung und Anwendung von Direktreduktionseisenprodukten im kalten Zustand“. Diese Anhäufung von Erfahrungen wird zur anschließenden unabhängigen Integration und Entwicklung der vollständig wasserstoffhaltigen metallurgischen Technologie beitragen und eine kohlenstoffarme metallurgische Prozesstechnologie mit proprietären geistigen Eigentumsrechten schaffen, die für die grüne und kohlenstoffarme Entwicklung der Stahlindustrie von erheblicher Bedeutung ist.