Füllt inländische Lücke: Jiugangs erste Spule aus feuerverzinktem Zink-Aluminium-Magnesium-Produkt mit dicker Spezifikation wurde erfolgreich auf den Markt gebracht

Am 5. Mai produzierte die Fabrik für Kohlenstoffstahl-Dünnbleche der Hongxing Corporation erfolgreich die erste Rolle eines feuerverzinkten Zink-Aluminium-Magnesium-Produkts und füllte damit die inländische Lücke bei Zink-Aluminium-Magnesium-Produkten mit dicker Spezifikation. Damit ist die Säurebeizplatte fertiggestellt,Feuerverzinkte Platte und feuerverzinkte Zink-Aluminium-Magnesium-Platten, drei Hauptproduktkategorien, im Rahmen des provinziellen Schlüsselprojekts „Optimierung und Verbesserung der Produktstruktur der Fabrik für dünne Bleche aus Kohlenstoffstahl – Warmgewalztes Beizbrett (2,5–6,0 mm) Zink-Aluminium- Magnesiumprojekt.“ Es bedeutet auch die Bildung einer Dünn-zu-Dick-Abdeckung und einer kompletten Produktreihe in der Beschichtungskategorie von Jiugang Steel.

Das Zink-Aluminium-Magnesium-Produkt von Jiugang Steel , als neues umweltfreundliches Metallbeschichtungsmaterial, hat aufgrund seiner herausragenden Vorteile wie Superkorrosionsbeständigkeit, lange Komponentenlebensdauer, Selbstfestigkeit breite Anwendungsaussichten in Bereichen wie Autobahnleitplanken, Dächern, Rohrkorridoren, Photovoltaik und thermischer Windenergie gezeigt. Heilung von Schnitten und einfache Verarbeitung. Die von der Säurebeizlinie von Jiugang hergestellten feuerverzinkten Zink-Aluminium-Magnesium-Produkte werden mit Eigenschaften wie dicken Spezifikationen, dicken Beschichtungen, hoher Festigkeit sowie Fertigungsvorteilen wie niedrigen Kosten, geringem Energieverbrauch und anderen weiter in neue Anwendungsbereiche expandieren geringe Emissionen, was gute wirtschaftliche, soziale und ökologische Vorteile schafft.

Um die reibungslose Produktion der ersten Coil-Produkte zu gewährleisten, hat das technische Personal der Säurebeiz-Produktionslinie der Kohlenstoffstahl-Dünnblechfabrik eine frühzeitige Planung vorgenommen, Produktionspläne sorgfältig formuliert, die Prozessparameter wiederholt optimiert und die Beseitigung anormaler Probleme vorab simuliert eine solide Grundlage für die erfolgreiche Einführung von Zink-Aluminium-Magnesium-Produkten.